超声波金属焊接原理是利用超声频率（超过16KHz ）的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法。金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将线框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升。接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接，因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象。超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接．可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。

超声波金属焊接优点： 1）焊接材料不熔融，不脆弱金属特性；2）焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零；3）对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接；4）焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料；5）焊接无火花，环保安全。

通过KC系列激光光谱共聚焦显微镜对超声波金属焊接表面进行扫描，可以清楚准确地观测到焊接处每个位置的宽度和深度数据，从而帮助工程师对焊接的质量进行评定，进而调整参数，达到优化工艺的目的。