工业废水是指工业生产过程中排出的废水、污水及废液的总称，其成分十分复杂。按受污染程度不同，工业废水分为生产废水及生产污水两类；按生产过程中所使用的原料及产品成分，工业废水可分为含无机物的废水、主要含有机物的废水、含大量有机物及无机物的综合废水。由于工业废水的来源各异、组成十分复杂，所以涉及废水处理的技术及方法十分广泛，有物理法、化学法、物理化学法及生物法等，表12-6简要示出了工业废水处理方法和分类。在诸多单元工艺中，化学氧化法（也称为湿式氧化）是向废水中投加氧化剂（如氧、臭氧、过氧化氢、高锰酸钾、液氯、二氧化氯等），将废水中的有毒、有害物质氧化成无毒或毒性很小的物质。废水中的有机物及还原性无机离子（如CN-、S2-、Mn2＋、Fe2+ 等）都可通过氧化法消除其危害。此法特别适用于工业废水中含有难以生物降解的有机物以及能引起色度、臭味的物质的处理，如氰化物、酚、丹宁、农药等。根据所用氧化剂不同，化学氧化法可分为空气氧化法、氯氧化法、臭氧氧化法及光氧化法等。

表12-6 工业废水处理方法和分类

      自从20世纪50年代发明的工业废水湿式氧化技术以来，工业应用表明，它是一种处理高浓度、难降解废水的好方法。此法是以空气或纯氧为氧化剂，在150～350℃、0.5～20MPa 的条件下，将有机污染物氧化成无机物或小分子有机物的一种单元工艺。技术成熟，最终产物为CO2和H20，对水中酚的去除率为99.8％以上，硫的去除率为99.9％以上，氰的去除率为65％以上，化学需氧量（COD）的去除率为60％～95％。但湿式氧化工艺要求在较高的温度和压力下进行，对反应器材质要求也较高，工艺投资大，废水停留时间也较长，对某些难氧化有机物的反应条件苛刻，使其在经济上和技术上都存在较大困难，推广和应用受到限制。因此，从70年代以来，人们开始寻找合适的氧化催化剂，以改善过程的反应条件来降低温度和操作压力。湿式催化氧化技术的出现，使工业废水的氧化处理可在温和条件下进行，废水停留处理时间更短，氧化效率更高，还可降低对设备的腐蚀，减少生产成本。

产品介绍

     SSC-DPTC双光路光热催化系统，适用于光热协同催化、光催化催化剂的评价及筛选，可用于光催化的反应动力学、反应历程等方面的研究。

     主要应用到高温光热催化反应，光热协同催化，具体可用于半导体材料的合成烧结、催化剂材料的制备、催化剂材料的活性评价、光解水制氢、光解水制氧、二氧化碳还原、气相光催化、甲醛气体的光催化降解、VOCs、NOx、SOx、固氮等领域。

     SSC-DPTC双光路光热催化系统（<5MPa）为一套用于完成催化剂活性评价及筛选的固定床光热反应装置，适用于气体、液体或气液同时进料；气固、液固、气液固反应，能够实现温度、气相流量、液相流量的自动控制，反应温度能够实现程序控制升温（线性升温），通过程序升温设定实验温度的升温时间和保温时间，配合GC等分析仪器对不同压力、温度下的实验产物进行阶段性在线检测分析。