非光解催化法是一种选择性催化还原技术，该技术最初主要用于控制电站锅炉、工业锅炉等的NO，排放，是在氧气和固体催化剂存在下用还原剂将烟气中的NO还原为无害的氮气和水的工艺。后来发现，该工艺技术也可以用来分解二噁英污染物。采用这一方法用于去除垃圾焚烧烟气中二噁英的试验工艺过程如图12-9所示。其所用催化剂分为金属氧化物催化剂和贵金属催化剂两类。金属氧化物催化剂主要是V2O5、WO3、MoO3、 CuO、Cr2O3 等，其、中又以V2O5 为最重要的活性组分；贵金属催化剂是以Pt或Pd作活性组分。所用载体可以是Al2O3、 Si-Al及TiO2。 由于催化分解催化剂所用载体应含有酸性，而TiO2不仅在其表面有较强的L酸中心，而且采用不同制备方法或引入不同添加剂还可调变TiO2 的表面酸性。所以，采用非光解催化法治理二噁英所用催化剂，常使用TiO2为载体。

图12-9 二噁英催化分解试验工艺过程

     TiO2 为多晶型化合物，有板钛型、锐钛型及金红石型三种晶型。板钛型极不稳定。锐钛型在常温下是稳定的，既存在于自然界的矿物中，又可用人工方法制得，在高温下可转化为金红石型。金红石型是最稳定的结晶形态，在自然界中存在不多，多为人工合成，用作催化剂载体的主要是锐钛型。但用作催化剂载体的TiO2，要求有较高的比表面积。商品TiO2由于比表面积很小（约为10㎡／g），大多用作涂料，用作催化剂载体的TiO2大多为超细TiO2，常通过沉淀法、溶胶凝胶法制取。

      治理二噁英的非光解催化剂一般是用浸渍法制造。即先将选用的Pt、Pd、W、V等金属活性组分先配制成浸溃溶液，然后浸渍预先制好的载体，再经干燥、焙烧制得。作为示例，表12-5示出了用贵金属Pt及非贵金属V、W制得的催化剂，在一定温度及空速下的二噁英分解率。

表12-5 不同催化剂的二噁英分解率

产品介绍

       SSC-TCPC100在线二氧化碳还原反应器，石英透光视窗，一体夹层控温，玻璃节门管路可实现冷凝回流，挥发液体可回流反应器，高硼硅玻璃反应器主体，一体成型。反应器含有可控温水套一体夹层，通气管深入反应器底部，实现二氧化碳通入液面以下，可以与溶液、纳米材料充分反应，玻璃节门可实现气体的通断，预留一个在线取样进样口，配置紫外高透石英窗口，法兰密封。反应器有效容积100ml，可以满装100ml反应液。主要配合SSC-PCAE150光催化活性评价系统使用，可实现常压下的可见光、紫外光的光催化、气液、气相催化、催化降解、制氢、制氧、CO2还原。 

反应器的法兰采用一体夹具，松紧可调，可以有效保护玻璃法兰和石英视窗，实现既可以夹紧反应器，又可以保证法兰的密封，提升了反应器的气密性