连续流氢化反应系统

产品详情：

       SSC-CFH连续流氢化反应系统基于流动化学（Flow Chemistry）的核心概念，通过持续流动的反应体系实现氢气与底物的高效接触和反应。连续流氢化反应体系的传质传热强化、催化剂高效利用和过程精准控制展开。其本质是通过持续流动打破传统氢化的传质限制，结合微反应器技术实现安全、高效、可放大的氢化反应，特别适用于高活性中间体合成、危险反应和工业前体工艺开发。

      SSC-CFH连续流氢化反应系统其核心氢化反应涉及气（H₂）、液（底物溶液）、固（催化剂）三相的接触，氢气预溶解：通过在线混合器或高压条件，提高氢气在液体中的溶解度。催化剂固定，催化剂颗粒填充到固定床反应器或微通道气固强化反应器，确保氢气、底物与催化剂持续接触。流动推动反应，流动的液体持续将底物输送到催化剂表面，同时带走产物，避免催化剂中毒或积碳。

产品优势：

1、传质效率高（强制流动+微混合）

2、传热效率极快（微反应器比表面积大）

3、安全性高（小体积+压力可控）

4、放大方式 “数增放大”（并联多个反应器）

5、催化反应器，固定床或微通道气固强化反应器  

6、适用场景，快速条件筛选、危险反应、高通量合成

产品技术参数：

项目	参数
氮气进料流速	100ml/min
氢气进料流速	100ml/min；（可选用钢瓶气或SSC-HPH高压氢气发生气）
质量流量计	数字式质量流量计，流量精度±1%F.S；响应时间<2s；数字通讯RS-485（modbus Rtu协议）基体材质：316L不锈钢
液体进料流速	0.003-10ml/min，精度0.001ml/min
液体进料泵	316L双柱塞并联泵，浮动柱塞设计，拟合凸轮结合电子脉冲抑制，最大压力<42MPa，流量精度±0.5%F.S；数字通讯：RS-485（modbus Rtu协议）
固定床反应器装填量	<8.5ml，催化剂粒径<2mm
选配气固相微通道反应器	20微通道并联，催化剂装填量<3.2ml,催化剂粒径<0.3mm
反应压力	<10MPa
预热器温度	常温-200℃
反应温度	常温-300℃
系统内置	减压阀、背压阀快速恒定反应压力，气液分离和产物收集装置
定制说明	用户可根据反应物料，可选择哈市合金HC276，316L，钛合金等，选择多路进气或者多路进液，可定制多种反应器或微通道反应器；也可以定制小试、中试、产业化产品。

产品流程图：

实物图：